A diferença entre peróxido FKM e bisfenol FKM (parte 2)

III. Principais desvantagens do peróxido tipo G FKM

· 1. Janela de processamento estreita, propensa a queimaduras, cura suscetível a interferências

A cura com peróxido é facilmente inibida por oxigênio e íons metálicos (cobre, ferro, zinco). Os moldes e equipamentos de mistura devem estar limpos e sem ferrugem. A velocidade de cura é sensível à temperatura, a tolerância ao processo é inferior à da borracha fluorada de bisfenol, dificultando a formação de produtos complexos de paredes finas.

· 2. Desempenho padrão em baixa temperatura (borracha fluorescente de peróxido ternário padrão)

A borracha fluorada de peróxido ternário convencional tem um ponto frágil de -15 a -20°C, tornando-se dura e perdendo elasticidade em baixas temperaturas. Somente os graus de borracha fluorada peróxido contendo monômero de éter PMVE podem atingir -30 a -45°C, mas são caros.

· 3. Custo mais alto

Os custos da borracha bruta, dos agentes de cura com peróxido e dos aditivos são mais elevados do que a borracha fluorada de bisfenol comum. Os requisitos do processo de pós-cura são rigorosos, o preço do produto é alto e não é econômico para aplicações sensíveis ao custo.

· 4. Fraca resistência aos álcalis em comparação com as borrachas fluoradas de bisfenol e tetrafluoroetileno-propileno (AFLAS)

Propenso à degradação quando imerso em NaOH concentrado de alta temperatura, álcalis fortes de KOH por longos períodos. Para condições alcalinas fortes, é preferida a borracha fluorada de bisfenol ou a borracha fluorada de tetrafluoroetileno-propileno AFLAS; borracha fluorada com peróxido não é recomendada.

· 5. Ligação Média ao Metal

Não possui as cargas aditivas alcalinas do sistema bisfenol, resultando em menor adesão quando ligado diretamente ao metal durante a cura, necessitando de adesivos especializados.

· 6. Maior faixa de dureza

As classes convencionais são Shore A 70-90. O desenvolvimento de formulações de baixa dureza (50-60) é difícil e a elasticidade é inferior aos compostos de bisfenol macio.

4 . O que é mais durável, borracha fluorescente de peróxido tipo G ou borracha fluorescente de bisfenol comum?

· Melhor resistência a altas temperaturas: A borracha fluorada peróxido tem uma temperatura de serviço de longo prazo de até 250°C ou superior, com temperaturas de pico de curto prazo atingindo 275°C. Ela exibe uma deformação por compressão mais baixa em altas temperaturas (tão baixa quanto 10-15%), enquanto a borracha fluorada comum normalmente tem uma temperatura de serviço de longo prazo ≤ 230°C e é propensa ao relaxamento em altas temperaturas.

· Resistência química superior: A borracha fluorada peróxido apresenta excelente resistência a oxidantes fortes (por exemplo, combustível de foguete N ₂ O ₄ ), cetonas, ésteres, éteres e outros solventes polares.

· Melhor compatibilidade ambiental: O processo de vulcanização da borracha fluorada peróxido não produz subprodutos tóxicos, facilitando a obtenção de certificações de qualidade alimentar/médica, como FDA e USP Classe VI.

V. Como escolher entre borracha fluorescente de peróxido tipo G e bisfenol FKM comum sem arrependimento?

· Escolha borracha fluorescente peróxido: se sua aplicação envolve temperaturas ultra-altas (250°C+), oxidantes fortes ou requer vedações de longa vida com conjunto de compressão ultrabaixa (por exemplo, vedações de motor de alto desempenho, vedações de equipamentos semicondutores).

· Escolha borracha fluorada comum: Para vedações gerais do sistema de combustível ou do sistema de lubrificação, onde as temperaturas estão abaixo de 200°C e a sensibilidade ao custo e a conveniência de processamento são prioridades elevadas, a borracha fluorada comum é mais econômica e prática.